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Article定量包裝機(jī)故障判斷與處理
更新時間:2019-03-20 點(diǎn)擊次數(shù):3486次
定量包裝機(jī)是各種食品定量包裝的理想設(shè)備,機(jī)器采用全不銹鋼機(jī)身,堅固耐用,穩(wěn)定性好,是您創(chuàng)業(yè)的好幫手。適合于膨化食品、薯片、蝦條、糖果、巧克力、小餅干、花生、瓜子、大米、種子、開心果、咖啡豆、青豆、茶葉、果凍、速凍餃子、湯圓、雞精、白砂糖、食鹽等散粒狀物料的自動化包裝。
定量包裝機(jī)在使用過程中由于外界因素或者是工作人員的操作失誤,總會出現(xiàn)一些這樣或那樣的小毛病。對于一些小故障、小毛病,為了不影響生產(chǎn)的繼續(xù),可以自己進(jìn)行緊急處理或補(bǔ)救。當(dāng)然,一些處理不了或者要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行拆卸處理的問題,聯(lián)系廠家進(jìn)行售后處理。
1、故障:包裝機(jī)的實際稱重值與預(yù)先設(shè)定的值有小差別。
定量包裝機(jī)在使用過程中由于外界因素或者是工作人員的操作失誤,總會出現(xiàn)一些這樣或那樣的小毛病。對于一些小故障、小毛病,為了不影響生產(chǎn)的繼續(xù),可以自己進(jìn)行緊急處理或補(bǔ)救。當(dāng)然,一些處理不了或者要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行拆卸處理的問題,聯(lián)系廠家進(jìn)行售后處理。
1、故障:包裝機(jī)的實際稱重值與預(yù)先設(shè)定的值有小差別。
可能原因:秤量間距標(biāo)定不準(zhǔn)。
解決辦法:對包裝秤的秤量間距進(jìn)行重新標(biāo)定。
2、故障:包裝機(jī)的實際稱重值與預(yù)先設(shè)定的值有差別,而且很穩(wěn)定。
可能原因:很可能在包裝秤啟動前未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)錯誤。
解決辦法:如果是進(jìn)行緊急處理,可以根據(jù)差值對預(yù)定值進(jìn)行調(diào)整。如果不緊急就對包裝秤進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、故障:包裝機(jī)的稱重值不穩(wěn)定,忽大忽小。
3、故障:包裝機(jī)的稱重值不穩(wěn)定,忽大忽小。
可能原因:外界因素:包裝秤安裝不穩(wěn)定,工作時晃動;物料下料不穩(wěn)定;電磁閥氣缸的動作不靈;包裝秤的稱重部分受到不穩(wěn)定的干擾;和包裝袋一起稱重,包裝袋重量不一致。
內(nèi)部原因:加料速度中的快速部分過長,慢速部分過短。
解決辦法:外界因素:如果是包裝秤安裝不穩(wěn)定,可以加固稱體,保證穩(wěn)定性;如果是物料下料不穩(wěn)定,可以更改來料方式或者更改緩沖倉結(jié)構(gòu),保證來料穩(wěn)定;如果是電磁閥氣缸的動作不靈,可以檢查氣缸和電磁閥是否密閉良好、氣壓是否穩(wěn)定,必要時更換氣缸電磁閥;如果是稱重環(huán)節(jié)的外力影響,可以找到外力并除去。
內(nèi)部因素:可以將快速下料時間減短并增長慢速下料時間。
功能特點(diǎn):
1、易清理和維護(hù)。
2、可根據(jù)物料的特性,加防塵罩和除塵裝置。
3、可設(shè)定交替、獨(dú)立工作,可方便不同模式操作。
4、定量范圍寬、精度高、計量速度快。適合大袋計量和包裝。
5、20種不同包裝重量預(yù)存,滿足多種計量包裝的要求,方便快捷調(diào)出配方。
6、與物料接觸部分采用不銹鋼制造,抗腐蝕性強(qiáng)、設(shè)備使用長、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)高。
7、定量包裝機(jī)選用的進(jìn)口、國產(chǎn)電氣器件和電動元件配置確保設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
8、定量包裝機(jī)精心的喂料器設(shè)計,雙氣缸驅(qū)動,喂料門可適應(yīng)不同的物料變化,確保高速高精度的要求。
基本工作原理
當(dāng)定量包裝機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后,稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料,該給料裝置為快、中、慢三級給料方式;當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時,停止快給料,保持中給料;當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時,停止中給料,保持慢給料;當(dāng)物料重量達(dá)到終設(shè)定值時,關(guān)閉給料門,完成動態(tài)稱重過程;此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài),當(dāng)包裝袋已夾緊后,系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進(jìn)入包裝袋中,物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。
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